Печатные платы являются важнейшими компонентами электронных устройств, и важно, чтобы они функционировали безупречно на протяжении всего срока службы устройства. В Jamtronics мы стремимся производить продукцию высочайшего качества, которая превзойдет ваши ожидания по качеству.
1. Мы используем программное обеспечение DFM для просмотра и 100% проверки файлов Gerber клиентов, чтобы обеспечить высокий уровень технологичности.
2. Контрольные схемы отправляются заказчикам для утверждения перед началом производства.
3. В каждом процессе проводится первичная проверка изделия, чтобы убедиться в соответствии стандарту IPC-A-600 и спецификациям заказчика.
4. Завершить осмотр под микроскопом всех панелей после PTH (нанесение покрытия через отверстия), чтобы убедиться в отсутствии пустых отверстий или какого-либо мусора.
5. Завершить осмотр под микроскопом всех панелей после проявления пленки, чтобы убедиться в отсутствии царапин или какой-либо чрезмерной проявки.
6. Завершить осмотр всех панелей под микроскопом после снятия пленки, чтобы убедиться, что на панелях не осталось сколов пленки.
7. После травления осмотреть под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии недостаточного травления, и измерить ширину следа.
8. AOI (автоматический оптический контроль) после тонкой зачистки: проверка трасс и типовых дефектов перед следующими операциями.
9. Осмотр после LPI (жидкостное фотоизображение): на контактных площадках не должно оставаться остатков паяльной маски.
10. Осмотр после финишной обработки (HASL, безсвинцовый HASL, ENIG или иммерсионное серебро): маска не должна перекрывать площадки.
11. Контроль после выпечки: чистота площадок перед финальным циклом термообработки.
12. Контроль после маршрутизации: габарит и конструктив соответствуют документации заказчика.
13. Электрическое тестирование: этапы и глубина контроля (включая этап до нанесения паяльной маски и финальную проверку перед отгрузкой) задаются согласованной программой тестирования; при необходимости предусматривается полный объём или выборочный контроль — по ТЗ и договорённости.
14. Финальные измерения готовых плат: сверка размеров, отверстий, пазов, толщины и отделки с чертежом и требованиями IPC-A-610 там, где они применимы к партии.
15. Микроразрез (поперечное сечение): при необходимости готовим срез, фиксируем внутреннюю структуру и оформляем отчёт.
16. По запросу формируем пакет отчётности и сопроводительных документов под ваше ТЗ. Состав согласовывается до производства/отгрузки; в перечень могут входить, например, отчёты по первой плате, параметрам импеданса, тестированию, сечению и итоговому осмотру, а также документы по материалам — если это требуется для вашей приёмки.
Зафиксируйте в заявке, какие отчёты и проверки нужны для вашего контроля качества. Мы уточним состав пакета и включим его в коммерческое предложение, если это технологически выполнимо для данных файлов и партии.